161
Schweiss-Schneider GmbH • Neu-Isenburg / Erfurt / Viernheim
Sonderschweißverfahren
Formieren, warum?
Beim Schweißen eines Rohres unter Schutzgas wird die
Nahtoberseite durch das aus dem Brenner austretende
Schutzgas ausreichend geschützt. Oxidationen des Werk-
stoffes auf der Nahtoberfläche werden dadurch verhindert.
Das Problem: Kein Schutzgas an der Nahtwurzel im Inneren
des Rohres.
Hier hat der Luftsauerstoff ungehindert Zugang im Bereich
der Nahtwurzel und es kommt zu starken Verzunderungen.
Derart oxidierte Oberflächen sind nicht mehr korrosionsbe-
ständig. Bei korrosionsbeständigen Werkstoffen, wie z.B.
austenitischen CrNi- oder CrNiMo-Stählen führt Luftzutritt
neben Verzunderungen auch zu porösen und rissigen Wur-
zelnähten. Auch hier ist die Korrosionsbeständigkeit nicht
mehr gegeben.
Beim Verschweißen von Titan oder Tantal muss noch
vorsichtiger gearbeitet werden. Diese gasempfindlichen
Werkstoffe nehmen bereits bei 300 °C merklich Sauerstoff
und Stickstoff aus der Luft auf und verspröden sehr stark.
Hier muss deswegen sowohl die Nahtunter- als auch die
Nahtoberseite bis zum Abkühlen auf 200°C mit Gas „ge-
spült“, also formiert werden.
Vorsicht ist auch beim mechanischen Entfernen der Oxid-
schicht z.B. durch Schleifen geboten: Dies kann u.a. die
Passivschicht zerstören und somit auch die Korrosionsbe-
ständigkeit der Oberfläche kurzfristig verringern.
Mit einem Formiergaskammer-System ist eine schnelle und
wirtschaftliche Innenformierung bei Rohrschweißnähten
möglich.
Durch das Baukastensystem lassen sich Formierkammern
für alle Rohrinnendurchmesser von 35 - 325 mm zusam-
menstellen.
Flexible Verbindungsteile der Formierzylinder ermöglichen
auch eine Führung durch Bögen.
Die integrierte Gasführung, der laminare Schutzgasaustritt
über ein Edelstahl-Sintermetall oder eine Gasverteilerdüse
garantieren gleichbleibende Formierqualität.
Wir beraten Sie gerne.
Formiergassysteme
für Rohre und andere Bauteilgeometrien
an: - Rohren
- Behältern
- Blechkonstruktionen
aus: - Titan
- CrNi-Stahl
- Sondermetallen
für: wirtschaftliche und qualitative
Formierarbeiten nach ISO 9000
Auf Anfrage
Besondere Merkmale:
• Für alle Schutzgasverfahren: MIG/MAG, WIG, Plasma
• Hohe Temperaturbeständigkeit der Dichtprofile
• Unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten:
- formschlüssig
- Vakuumkammer-System
- Saugnapf-Elemente
• Einfaches und schnelles Positionieren, auch in
Zwangslagen
• Gleichmäßige Gasverteilung durch spezielle Sintermetall-
Gasverteiler
• Kostengünstig durch:
- extrem kurze Spülzeiten
- geringeren Gasverbrauch
- schnelles Positionieren
• Sonderausführungen nach Kundenwunsch
Extrem kurze Spülzeiten
bis zur Schweißbereitschaft
Dissolvo-Spezialpapier
flüssigkeitslöslich, speziell zum Herstellen von
Formierkammern in Rohren beim Schutzgasschweißen
Entsprechend des Rohrinnendurchmessers werden Papier-
scheiben (Membranen) zugeschnitten, die mit einem ebenfalls
flüssigkeitslöslichen Klebeband im Rohr befestigt werden.
Lieferbar in diversen Rechteckformen und auf Rollen
Auf Anfage
Formiergassysteme, wasserlösliches Papier
